- I. Kerneinstallation: Kontrol af kritiske detaljer i delsystemer
1. Montering af hoveddel: Sørg for stabilitet og ensartet belastning
Nivellering: Brug et vaterpas til at kontrollere ovnens bund for at sikre, at de lodrette og vandrette afvigelser er ≤1‰. Dette forhindrer vipning, der kan forårsage ujævn belastning af ovnrørene og dårlig termisk oliestrøm.
Fastgørelsesmetode: Brug ankerbolte (boltspecifikationerne skal stemme overens med udstyrets manual). Spænd jævnt for at forhindre deformation af bunden. For udstyr monteret på meder skal det sikres, at mederne er fastgjort til jorden og ikke vakler.
Inspektion af tilbehør: Før installation skal sikkerhedsventilen kalibreres (indstillet tryk opfylder designkravene, f.eks. 1,05 gange driftstrykket) og trykmåleren (område 1,5-3 gange driftstrykket, nøjagtighed ≥1,6), og der skal være en certificeret etiket på. Termometre skal installeres på ind- og udløbsrørene til termisk olie for at sikre nøjagtig overvågning.
2. Installation af rørsystem: Forebyg lækage, gasblokering og koksdannelse
Materiale og svejsning:Termiske olierørledningerskal være konstrueret af højtemperaturbestandige sømløse stålrør (såsom 20# stål eller 12Cr1MoV). Galvaniserede rør er forbudt (zinklaget brækker let af ved høje temperaturer, hvilket fører til koksdannelse). Svejsning skal udføres med argonbuesvejsning til basen og buesvejsning til dækslet. Svejsesamlinger skal gennemgå 100% radiografisk test (RT) med et beståelsesniveau på ≥ II for at forhindre lækager.
Rørledningslayout:
Rørledningens hældning: Denreturledning for termisk olieskal have en hældning på ≥ 3‰, der skråner mod olietanken eller drænudløbet for at forhindre lokal olieophobning og koksdannelse. Hældningen på olieudløbsrørledningen kan reduceres til ≥ 1‰ for at sikre en jævn oliestrøm.
Udstødning og dræning: Installer en udstødningsventil på rørledningens højeste punkt (f.eks. toppen af ovnen eller ved et bøjningspunkt) for at forhindre gasophobning i systemet, hvilket kan forårsage "gasblokering" (lokal overophedning). Installer en drænventil på det laveste punkt for at lette regelmæssig rengøring af urenheder og koksdannelse. Undgå skarpe bøjninger og diameterændringer: Brug buede bøjninger (krumningsradius ≥ 3 gange rørdiameteren) ved rørbøjninger; undgå retvinklede bøjninger. Brug koncentriske reduktionsstykker ved ændring af diameter for at undgå excentriske ændringer, der kan forstyrre oliestrømmen og forårsage lokal overophedning.
Tætningstest: Efter installation af rørledningen skal der udføres en vandtrykstest (testtryk 1,5 gange driftstrykket, oprethold trykket i 30 minutter, ingen lækage) eller en pneumatisk tryktest (testtryk 1,15 gange driftstrykket, oprethold trykket i 24 timer, trykfald ≤ 1%). Når der er bekræftet, at der ikke er lækager, skal der fortsættes med isolering.
Isolering: Rørledninger og ovnhuse skal isoleres (ved hjælp af højtemperaturbestandige isoleringsmaterialer såsom stenuld og aluminiumsilikat, med en tykkelse på ≥ 50 mm). Dæk med et beskyttende lag af galvaniseret jern for at forhindre varmetab og forbrændinger. Isoleringslaget skal være tæt forseglet for at forhindre regnvand i at sive ind og forårsage isoleringsfejl. 3. Installation af elektrisk system: Sikkerhed og præcisionskontrol
Ledningsspecifikationer: El-skabet skal placeres væk fra varme- og vandkilder. Strøm- og styrekabler skal lægges separat (brug flammehæmmende kabel til strømkabler). Terminalerne skal være sikkert fastgjort for at forhindre løse forbindelser, der kan føre til overophedning. Jordingssystemet skal være pålideligt med en jordmodstand på ≤4Ω (inklusive jording af selve udstyret og el-skabet).
Krav til eksplosionssikring: Til oliefyrede/gasfyrede anlægtermiske oliekedler,Elektriske komponenter i nærheden af brænderen (såsom ventilatorer og magnetventiler) skal være eksplosionssikre (f.eks. Ex dⅡBT4) for at forhindre gnister i at forårsage gaseksplosioner.
Kontrol af styrelogik: Før idriftsættelse skal de elektriske diagrammer verificeres for at sikre, at temperaturstyring, trykbeskyttelse og alarmer for højt og lavt væskeniveau fungerer korrekt (f.eks. automatisk nedlukning af termisk olie, når der opstår overtemperatur, og opstart af brænder forbudt, når væskeniveauet er lavt).
II. Systemidriftsættelse: Verificering af sikkerhed i faser
1. Kold idriftsættelse (ingen opvarmning)
Kontroller rørledningens tæthed: Fyld systemet med termisk olie (åbn udstødningsventilen for at lukke al luft ud under påfyldning), indtil olieniveauet når 1/2-2/3 af tanken. Lad det stå i 24 timer, og inspicer rør og svejsninger for lækager.
Test af cirkulationssystemet: Start cirkulationspumpen, og kontroller driftsstrømmen og støjniveauet (strøm ≤ nominel værdi, støj ≤ 85 dB). Sørg for, at den termiske olie cirkulerer jævnt i systemet (berør rørene for at bekræfte, at der ikke er kolde punkter for at undgå luftblokering).
Verificer kontrolfunktioner: Simuler fejl såsom overtemperatur, overtryk og lavt væskeniveau for at verificere, at alarmer og nødstopfunktioner fungerer korrekt.
2. Idriftsættelse af varm olie (gradvis temperaturstigning)
Kontrol af opvarmningshastighed: Den indledende temperaturstigning bør være langsom for at undgå lokal overophedning og tilkoksning af den termiske olie. Specifikke krav:
Stuetemperatur til 100°C: Opvarmningshastighed ≤ 20°C/t (for at fjerne fugt fra termolien);
100°C til 200°C: Opvarmningshastighed ≤ 10°C/t (for at fjerne lette komponenter);
200°C til driftstemperatur: Opvarmningshastighed ≤ 5°C/t (for at stabilisere systemet).
Procesovervågning: Under opvarmningsprocessen skal trykmåleren (for udsving eller pludselige stigninger) og termometeret (for ensartede temperaturer på alle punkter) overvåges nøje. Hvis der registreres vibrationer i rørene eller temperaturafvigelser (f.eks. lokal overophedning på mere end 10 °C), skal ovnen straks lukkes ned for inspektion for at fjerne eventuelle luftblokeringer eller forhindringer.
Beskyttelse mod nitrogengas (valgfrit): Hvis termolien anvendes ved en temperatur ≥ 300 °C, anbefales det at tilføre nitrogen (let positivt tryk, 0,02-0,05 MPa) til olietanken for at forhindre oxidation fra kontakt med luft og forlænge dens levetid.
Hvis du vil vide mere om vores produkt, så venligstkontakt os!
Opslagstidspunkt: 4. september 2025
