Om ledningskammeret i eneksplosionssikker elektrisk varmelegemekræver påføring af isolerende maling afhænger af en omfattende evaluering af den specifikke eksplosionssikre type, standardkrav og faktiske anvendelsesscenarier.
I. Kernekrav i standardspecifikationer
1. GB 3836.1-2021 (Generelle krav til udstyr i eksplosive atmosfærer)
Denne standard inkorporerer kravene til støvmiljøer, men pålægger ikke obligatoriske regler for sprøjtning af isoleringslak i ledningskamre til klasse II-udstyr (f.eks.eksplosionssikre elektriske varmeapparater).
For klasse I-udstyr (underjordiske kulminer) skal de indre overflader af metalkamre belægges med lysbuebestandig maling (såsom 1320 epoxyporcelænsmaling) for at forhindre lysbueinducerede gaseksplosioner. Der er dog ikke fastsat specifikke krav til klasse II-udstyr (ikke-kulminedriftsmiljøer såsom kemiske anlæg, olie- og gasfaciliteter osv.).
2. Specialdesign af flammesikkert (Ex d) udstyr
Kontaktfladerne på den flammesikre indkapsling skal fosfateres og belægges med rustbeskyttelsesolie (såsom 204-1 rustbeskyttelsesolie) for at sikre tætning og korrosionsbestandighed. Selvom rustbeskyttelsesolie har visse isolerende egenskaber, er det ikke en specialiseret isolerende maling.
Hvis der er blotlagte ledere eller risiko for overslag inde i ledningskammeret, skal designet overholde standarder (f.eks. GB/T 16935.1) med hensyn til frihøjde og krybeafstand i stedet for udelukkende at stole på isolerende lak.
3. Isoleringskrav til udstyr med øget sikkerhed (Ex e)
Forbedret sikkerhedsudstyr skal sikre, at der ikke dannes gnister under normal drift, da ledningskammerets isoleringsevne primært er afhængig af isoleringsmaterialer (såsom keramik, epoxyharpiks) og lederbeklædning snarere end kammerets overfladebelægning.
Hvis overfladen på den isolerende komponent er beskadiget, skal den repareres med isolerende maling af samme kvalitet, men det er ikke et krav, at hele hulrummet skal males.
II. Tekniske overvejelser i praktiske anvendelser
1. Funktioner og begrænsninger ved isolerende lak
Fordele: Isolerende maling kan forbedre overfladeisoleringens styrke (såsom lysbuemodstand og lækageforebyggelse), hvilket gør den særligt velegnet til miljøer med høj luftfugtighed eller støvede omgivelser. For eksempel kan påføring af 20-30 μm epoxyisoleringsmaling øge isoleringsmodstandens bevarelsesgrad til over 85 %.
Risiko: Isolerende maling kan påvirke varmeafledningen. For eksempel en eksplosionssikkerelektrisk varmelegemeoptimerer varmeafledningen gennem køleventiler og påfyldning med inert gas. Overdreven sprøjtning kan forstyrre den termiske balance. Derudover skal isolerende maling bestå højtemperaturresistenstest (f.eks. over 150 °C), ellers kan den svigte.
2. Branchepraksis og producentprocesser
Ex-støvtæt udstyr: De fleste producenter anvender en rustforebyggende primer (f.eks. C06-1 jernrød alkydprimer) inde i ledningskammeret, men isolerende maling er ikke obligatorisk. For eksempel anvender en bestemt eksplosionssikker motorforgreningsdåse en kombination af "primer + lysbuebestandig magnetisk maling", der kun forstærker isoleringen i terminalområdet.
Øget sikkerhedsudstyr: Der lægges større vægt på den mekaniske pålidelighed af lederforbindelser (såsom løsnelsessikre terminaler) og valg af isoleringsmaterialer, mens hulrumssprøjtning ikke er nødvendig.
3. Yderligere krav til særlige scenarier
Miljøer med høj korrosion (såsom kyst- eller kemiske industriområder): Påfør korrosionshindrende isolerende maling (f.eks. ZS-1091 keramisk isolerende belægning) for at sikre både kemisk resistens og isolering.
Højspændingsudstyr (f.eks. over 10 kV): Anti-corona-maling med gradienttykkelse bør påføres for at undertrykke delvise udladninger.
III. Konklusion og anbefalinger
1. Obligatoriske sprøjtescenarier
Kun ledningskamrene i klasse I-udstyr (til underjordiske kulminer) skal obligatorisk belægges med lysbuebestandig maling.
Hvis udstyret forbedrer sin eksplosionssikre ydeevne ved at påføre isolerende maling (f.eks. for at opfylde højere IP-klassificeringer eller korrosionsbestandighed), skal dette tydeligt angives i certificeringsdokumenterne.
2. Ikke-obligatoriske, men anbefalede scenarier
For udstyr i klasse II anbefales det at påføre isolerende maling, hvis følgende betingelser er til stede:
Ledningskammeret har et kompakt rum, hvor den elektriske afstand eller krybeafstand nærmer sig standardgrænsen.
Høj omgivende luftfugtighed (f.eks. RH > 90%) eller tilstedeværelse af ledende støv.
Udstyret kræver langvarig drift og er vanskeligt at vedligeholde (f.eks. nedgravet eller forseglet installation).
Det anbefales at vælge højtemperaturbestandig (≥135 °C) og stærkt klæbende isolerende maling (såsom epoxy-polyestermaling) med en tykkelse kontrolleret mellem 20-30 μm for at afbalancere isolering og varmeafledning.
3. Proces og verifikation
Før sprøjtning skal hulrummet sandblæses (kvalitet Sa2.5) for at sikre malingsfilmens vedhæftning.
Efter færdiggørelse skal isolationsmodstanden (≥10MΩ) og den dielektriske styrke (f.eks. 1760V/2min) testes, og saltspraytesten (f.eks. 5% NaCl-opløsning, 1000 timer uden rust) skal bestås.
Hvis du vil vide mere om vores produkt, så venligstkontakt os!
Opslagstidspunkt: 9. oktober 2025
