For at imødekomme kundernes høje krav til vandtryk og lufttryk i designet afflange elektriske varmerør,Der er behov for omfattende optimering fra flere dimensioner, såsom materialevalg, strukturelt design, fremstillingsproces og ydeevneverifikation. Den specifikke plan er som følger:
1、Materialevalg: Forbedring af trykstyrke og tætning af fundamentet
1. Valg af hovedrørmaterialer
Højstyrke- og korrosionsbestandige materialer foretrækkes til arbejdsforhold med højt tryk (vandtryk≥10 MPa eller lufttryk≥6 MPa), såsom:
Rustfrit stål 316L (modstandsdygtig over for generelt korrosive medier, trykstyrke≥520 MPa);
Incoloy 800 (modstandsdygtig over for høj temperatur, højt tryk og oxidation, egnet til dampmiljøer med høj temperatur, flydespænding≥240 MPa);
Titanlegering/Hastelloy-legering (til stærkt korrosive medier og højtryksmedier såsom havvand og syre-baseopløsninger).
Rørets vægtykkelse beregnes i henhold til standarderne i GB/T 151 Varmeveksler eller ASME BPVC VIII-1, hvilket sikrer en vægtykkelsesmargin på≥20% (f.eks. beregning af vægtykkelsen + 0,5 mm sikkerhedsfaktor, når arbejdstrykket er 15 MPa).
2. Flange- og tætningsmatchning
Flangetype: I højtryksscenarier anvendes halssvejseflanger (WNRF) eller integrerede flanger (IF), og tætningsfladen vælges som tap- og mortisesamling (TG) eller ringsamling (RJ) for at reducere risikoen for lækage fra tætningsfladen.
Tætningspakning: Vælg en metalbeklædt pakning (med indvendige og ydre ringe) (trykmodstand≤25 MPa) eller ottekantet metalringpakning (modstandsdygtighed over for højt tryk og høj temperatur samt tryk≥40 MPa) afhængigt af mediets egenskaber. Pakningsmaterialet er kompatibelt med rørmaterialet (f.eks. 316L-pakning med 316L-flange).
2、Strukturdesign: Styrkelse af tryk og pålidelighed
1. Mekanisk strukturoptimering
Bøjningsdesign: Undgå retvinklet bøjning og brug en stor krumningsradius (R≥3D, D er rørdiameteren) for at reducere spændingskoncentrationen; Når flere rør lægges ud, fordeles de symmetrisk for at afbalancere radiale kræfter.
Forstærkning af struktur: Tilføj støtteringe (afstand≤1,5 m) eller indbyggede centrale positioneringsstænger til den lange ligevarmerør for at forhindre deformation af rørlegemet under højt tryk; Forbindelsessektionen mellem flangen og rørlegemet anvender en fortykket overgangszone (gradientrillesvejsning) for at forbedre svejsesømmens rivestyrke.
2. Tætnings- og tilslutningsdesign
Svejseproces: Rørlegemet og flangen er fuldt penetreret svejset (f.eks. TIG-svejsning + svejsetråd), og 100% røntgenprøvning (RT) eller penetrationsprøvning (PT) udføres efter svejsningen for at sikre, at svejsesømmen er fri for porer og revner;
Ekspansionshjælp: Varmevekslerrøret er forbundet med rørpladen ved hjælp af en dobbelt proces med hydraulisk ekspansion og forsegling af svejsning. Ekspansionstrykket er≥dobbelt så højt arbejdstryk for at forhindre medielækage fra rørpladens huller.
3、Fremstillingsproces: streng kontrol af defekter og konsistens
1. Kontrol af bearbejdningsnøjagtighed
Rørskæringen anvender laser/CNC-skæring med vinkelret endeflade≤0,1 mm; flangetætningsoverfladeruhed≤Ra1.6μ m, bolthuls ensartet fordelingsfejl≤0,5 mm, hvilket sikrer ensartet kraft under installationen.
Magnesiumoxidpulverpåfyldning: ved hjælp af vibrationskomprimeringsteknologi, påfyldningstæthed≥2,2 g/cm²³, for at undgå lokal overophedning eller isoleringsfejl forårsaget af hule sektioner (isoleringsmodstand≥100 millionerΩ/500V).
2. Stresstest og validering
Præfabrikationstest:
Hydrostatisk test: Testtrykket er 1,5 gange arbejdstrykket (f.eks. 10 MPa arbejdstryk og 15 MPa testtryk), og der er intet trykfald efter 30 minutters forsinkelse;
Tryktest (gælder for gasmedier): Testtrykket er 1,1 gange arbejdstrykket, kombineret med heliummassespektrometri-lækagedetektion, med en lækagehastighed på≤1 × 10 ⁻⁹mbar· L/s.
Destruktiv prøvning: Prøveudtagning anvendes til eksplosionstrykprøvning, og eksplosionstrykket skal være≥3 gange arbejdstrykket for at verificere sikkerhedsmarginen.
4、Funktionel tilpasning: at håndtere komplekse arbejdsforhold
1. Termisk ekspansionskompensation
Når længden afvarmerøret is ≥2m eller temperaturforskellen er≥100℃, bør der installeres en bølgeformet ekspansionsfuge eller en fleksibel forbindelsessektion for at kompensere for termisk deformation (ekspansionsmængdeΔ L=α L Δ T, hvorα er materialets lineære udvidelseskoefficient) og undgå flangetætningsfladefejl forårsaget af temperaturforskelspænding.
2. Kontrol af overfladebelastning
Højtryksmedier (især gasser) er følsomme over for lokal overophedning og kræver en reduktion af overfladebelastningen (≤8W/cm²²Ved at øge antallet eller diameteren afvarmerørs, spreder effekttætheden og forhindrer skalering eller materialekrybning (såsom overfladebelastning≤6W/cm²² under dampopvarmning).
3. Design af mediekompatibilitet
For højtryksvæsker, der indeholder partikler/urenheder, anvendes en filtersigte (med en nøjagtighed på≥100 mesh) eller et styredæksel skal installeres ved indløbet af varmerøret for at reducere erosion; Ætsende medier kræver yderligere overfladepassivering/sprøjtebehandling (såsom polytetrafluorethylenbelægning, temperaturbestandighed≤260℃).
5、Standard- og brugerdefineret design
Lever materialerapporter, svejseprocedurekvalificering (PQR) og trykprøvningsrapporter i overensstemmelse med nationale standarder (GB 150 "Trykbeholdere", NB/T 47036 "Elektriske varmeelementer") eller internationale standarder (ASME BPVC, PED 2014/68/EU).
For at imødekomme kundernes særlige behov (såsom højtryksopvarmning til API 6A brøndhovedudstyr og trykbestandig opvarmning til dybhavsbrug) samarbejder vi med kunder om at simulere arbejdsforhold (såsom finite element-analyse af spændingsfordeling og CFD-flowfeltoptimering) og tilpasse flangespecifikationer (såsom specielle gevindflanger og svovlbestandige materialer).
sammenfatte
Gennem fuld procesoptimering af "materialestyrkegaranti"→design af strukturel belastningsmodstand→kontrol af produktionsnøjagtighed→"lukket kredsløb for testning og verifikation",flange elektrisk varmerør kan opnå pålidelig drift under højspændingsforhold. Kernen er at afbalancere trykbæreevnen, tætningsevnen og den langsigtede stabilitet, samtidig med at der tages hensyn til kundens medieegenskaber (temperatur, korrosivitet, strømningshastighed) for at opnå et målrettet design, der i sidste ende opfylder sikkerhedsmarginkravet for vandtryk/lufttryk.≥1,5 gange designparametrene.
Hvis du vil vide mere om vores produkt, så venligstkontakt os!
Udsendelsestidspunkt: 9. maj 2025
