-
Baseret på de formparametre og proceskrav, som brugeren har angivet (den øvre og nedre form samt den midterste form skal opvarmes til 170 °C samtidigt), og i kombination med de vigtigste punkter forformtemperaturregulatorUdvalget fundet i søgeresultaterne, er følgende anbefalede strøm- og oliepumpevalg til to formtemperaturregulatorer:
I. FormtemperaturregulatorValg af effekt
1. Beregning af varmeeffekt
Varmeeffekten skal beregnes ud fra formens vægt, temperaturforskel, specifik varmekapacitet og opvarmningstid. Formlen er:
kW = W × Δt × C / (860 × T)
W: Formvægt (kg) (1,5 t for hver af de øvre og nedre forme = 1500 kg, 3 t for den midterste form = 3000 kg)
Δt: Temperaturforskel (170°C - 20°C omgivelsestemperatur = 150°C)
C: Specifik varmekapacitet (0,11 for stålforme)
T: Opvarmningstid (forudsat 1 time)
Beregningseksempel:
Kraften af en enkeltformtemperaturregulatorfor den øvre og nedre form:
kW = (1500 × 2) × 150 × 0,11 / (860 × 1) ≈ 57,6 kW (under hensyntagen til varmetab anbefales en redundans på 20 %, så der vælges 70 kW).
Midterste dyse temperaturregulator effekt:
kW = 3000 × 150 × 0,11 / (860 × 1) ≈ 57,6 kW (samme som 70 kW).
Producentens anbefaling:
Støbeforme med store tonnager (f.eks. mellemstøbeforme på 3 tons) kræver højere effekt for at sikre forvarmningstid. Se konfigurationen af støbeforme i støbemaskiner over 800 tons (24 kW/støbeform). Brugeren har dog brug for generel opvarmning, så en omfattende beregning er påkrævet.
2. Temperaturkontrolens nøjagtighed og stabilitet
Støbeprocessen kræver en temperaturkontrolnøjagtighed inden for ±1°C. Der kræves et PID- eller PLC-styringssystem udstyret med en højpræcisionstemperatursensor.
Dobbeltkreds- eller flerkredsløbsdesign er mere egnede til forme med flere oliekanaler for at sikre temperaturensartethed.
II. Valg af oliepumpe
1. Krav til strømning og tryk
Flowberegning: Det samlede oliekanalvolumen og cirkulationshastigheden skal overholdes. Volumen af en enkelt oliekanal (diameter 19 mm = 1,9 cm, længde 11 m = 1100 cm):
V = πr² × L = 3,14 × (0,95)² × 1100 ≈ 3125 cm³ = 3,125 L/kanal.
Samlet flowhastighed for de øvre/nedre forme: 8 oliekanaler, 4 indløb og 4 udløb, samlet volumen 25 l. En anbefalet cirkulationsflowhastighed ≥ 100 l/min anbefales (for at sikre hurtig varmeudveksling).
Flowhastighed for den midterste form: Lignende beregninger er nødvendige, hvilket kræver ≥ 80L/min.
Trykkrav:
Lange og flerforgrenede oliekanaler kræver en højtrykspumpe (≥ 4 bar) for at overvinde modstanden. En magnetdrevet pumpe (højtemperaturbestandig og med tilbageløbsstøtte) anbefales.
2. Oliepumpetype og egenskaber
Pumper med fast flow: Enkel struktur, egnet til stabile flowkrav; pumper med variabel flow: Energibesparende, men dyre, egnede til scenarier med fluktuerende flow.
Materiale: Højtemperatur termisk olie (op til 350 °C) kræver et pumpehus af rustfrit stål og højtemperaturbestandige pakninger (såsom fluorgummi).
III. Omfattende udvælgelsesanbefalinger
FormtemperaturregulatorKonfiguration:
Øvre/NedreFormtemperaturregulator70 kW varmeeffekt, 100 l/min flowhastighed, 4 bar tryk, dobbeltkredsdesign.
MidtFormtemperaturregulator70 kW varmeeffekt, 80 l/min flowhastighed, 4 bar tryk, enkeltkredsdesign (flere kredsløb er nødvendige for temperaturzoneinddeling).
Yderligere funktioner:
Luftblæsning og oliereturfunktion (genvinder termisk olie under formskift).
PLC-styring, understøtter programmering af temperaturkurver og fejllogning.
Sikkerhed og energieffektivitet:
Overtemperaturbeskyttelse, alarm for lav likviditet og andre sikkerhedsfunktioner.
Energibesparende variabelfrekvenspumpedesign reducerer det langsigtede energiforbrug.
IV. Forholdsregler
Varmeoverføringsvæske: Syntetisk olie, der tåler høje temperaturer (f.eks. en blanding af biphenyl-diphenylether). Skift regelmæssigt (anbefales årligt).
Rørtilslutninger: Brug metalspiralrør med en diameter på 19 mm for at minimere varmetab.
Hvis du vil vide mere om vores produkt, så venligstkontakt os!
Opslagstidspunkt: 11. august 2025
