- Intermisk oliefyrsystemValget af pumpe påvirker direkte systemets pålidelighed, stabilitet og driftsomkostninger. Enkeltpumper og dobbeltpumper (normalt "én til brug og én til standby" eller parallelt design) har deres egne fordele og ulemper. Følgende analyserer deres fordele og ulemper ud fra flere dimensioner, så du kan vælge efter de faktiske behov:
1. Enkeltpumpesystem (enkelt cirkulationspumpe)
Fordele:
1. Enkel struktur og lav initialinvestering. Enkeltpumpesystemet kræver ikke yderligere pumper, reguleringsventiler og omskifterkredsløb. Omkostningerne til anskaffelse af udstyr, rørledningsinstallation og styringssystem reduceres betydeligt, hvilket er særligt velegnet til småtermiske olieovneeller scenarier med begrænsede budgetter.
2. Lille pladsoptagelse og nem vedligeholdelse. Systemets layout er kompakt, hvilket reducerer pladskravene i pumperummet eller udstyrsrummet; kun én pumpe skal tages i betragtning under vedligeholdelse, med et lille antal reservedele og enkle vedligeholdelsesoperationer, hvilket er velegnet til lejligheder med begrænsede vedligeholdelsesressourcer.
3. Kontrollerbart energiforbrug (lavbelastningsscenarie) Hvis systembelastningen er stabil og lav, kan den enkelte pumpe tilpasse den passende effekt for at undgå overflødigt energiforbrug, når dobbeltpumperne kører (især under ikke-fuldbelastningsforhold).
Ulemper:
1. Lav pålidelighed og høj risiko for nedetid. Når en enkelt pumpe svigter (f.eks. ved lækage af mekanisk tætning, lejeskade, motoroverbelastning osv.), afbrydes varmeoverføringsoliens cirkulation øjeblikkeligt, hvilket resulterer i overophedning og forkulning af varmeoverføringsolien i ovnen og endda skader på udstyr eller sikkerhedsrisici, hvilket alvorligt påvirker den kontinuerlige produktion.
2. Ikke i stand til fleksibelt at tilpasse sig belastningsudsving. Når systemets varmebelastning pludselig stiger (f.eks. når flere varmeforbrugende apparater starter på samme tid), kan flowet og trykket i en enkelt pumpe muligvis ikke opfylde behovet, hvilket resulterer i forsinket eller ustabil temperaturregulering.
3. Vedligeholdelse kræver nedlukning, hvilket påvirker produktionen. Når en enkelt pumpe vedligeholdes eller udskiftes, skal hele varmeoverføringsoliesystemet stoppes. Ved kontinuerlig produktion døgnet rundt (såsom kemisk og fødevareforarbejdning) er tabet af nedetid stort.
- 2. Dobbeltpumpesystem ("en i brug og en i standby" eller parallelt design)Fordele:
1. Høj pålidelighed, der sikrer kontinuerlig drift
◦ En i brug og en i standbytilstand: Når den driftsklare pumpe svigter, kan standbypumpen straks startes via en automatisk koblingsenhed (f.eks. en tryksensorkobling) for at undgå systemnedlukning. Den er velegnet til scenarier med høje kontinuitetskrav (f.eks. petrokemiske og farmaceutiske produktionslinjer).
◦Parallel driftstilstand: Antallet af pumper, der kan tændes, kan justeres i henhold til belastningen (f.eks. 1 pumpe ved lav belastning og 2 pumper ved høj belastning), og flowbehovet kan fleksibelt tilpasses for at sikre stabil temperaturregulering.
1. Praktisk vedligeholdelse og reduceret nedetid. Nødpumpen kan inspiceres eller vedligeholdes i driftstilstand uden at afbryde systemet. Selv hvis den kørende pumpe svigter, tager det normalt kun et par sekunder til et par minutter at skifte til nødpumpen, hvilket reducerer produktionstab betydeligt.
2. Tilpas til scenarier med høj belastning og udsving. Når de to pumper er parallelforbundet, er den maksimale flowhastighed dobbelt så stor som for en enkelt pumpe, hvilket kan opfylde behovene hos storetermiske olieovneeller systemer med store termiske belastningsudsving (såsom alternerende varmeforbrug i flere processer), hvilket undgår faldet i varmeeffektiviteten på grund af utilstrækkelig gennemstrømning.
3. Forlæng pumpens levetid. En-i-en-standbytilstanden kan få de to pumper til at slides jævnt ved at rotere pumperne med jævne mellemrum (f.eks. ved at skifte en gang om ugen), hvilket reducerer udmattelsestabet for en enkelt pumpe under langvarig drift og reducerer vedligeholdelseshyppigheden.
- Ulemper:
1. Høje initiale investeringer kræver køb af en ekstra pumpe, støtterørledninger, ventiler (såsom kontraventiler, omskifterventiler), styreskabe og automatiske omskiftersystemer. De samlede omkostninger er 30%~50% højere end for et enkelt pumpesystem, især for små systemer.
2. Høj systemkompleksitet, øgede installations- og vedligeholdelsesomkostninger. Dobbeltpumpesystemet kræver et mere komplekst rørledningslayout (såsom parallel rørledningsbalancering), hvilket kan øge antallet af lækager; kontrollogikken (såsom automatisk skiftelogik, overbelastningsbeskyttelse) skal fejlfindes præcist, og status for begge pumper skal være opmærksom på under vedligeholdelse, og typerne og mængderne af reservedele øges.
3. Energiforbruget kan være højere (under visse driftsforhold). Hvis systemet kører ved lav belastning i længere tid, kan samtidig åbning af de to pumper forårsage "store heste, der trækker små vogne", pumpeeffektiviteten falder, og energiforbruget er højere end for en enkelt pumpe. På dette tidspunkt er det nødvendigt at optimere via frekvensomformingsstyring eller drift med én pumpe, men det vil øge de ekstra omkostninger.
4. Den store plads, der kræves, kræver, at der reserveres installationssted for to pumper, og pladskravene til pumperummet eller udstyrsrummet øges, hvilket muligvis ikke er egnet til scenarier med begrænset plads (f.eks. renoveringsprojekter).
3. Udvælgelsesforslag: Beslutning baseret på anvendelsesscenarier
Scenarier hvor et enkeltpumpesystem foretrækkes:
• Lilletermisk olieovn(f.eks. termisk effekt <500 kW), stabil varmebelastning og ikke-kontinuerlig produktion (f.eks. intermitterende varmeanlæg, der starter og stopper én gang om dagen).
• Scenarier hvor pålidelighedskravene ikke er høje, kortvarig nedlukning til vedligeholdelse er tilladt, og nedlukningstab er små (f.eks. laboratorieudstyr, små varmeapparater).
• Strengt begrænset budget, og systemet har backup-foranstaltninger (f.eks. midlertidig ekstern backuppumpe).
Scenarier hvor dobbeltpumpesystem foretrækkes:
• Stortermisk olieovn(termisk effekt ≥1000 kW), eller produktionslinjer, der skal køre kontinuerligt i 24 timer (f.eks. kemiske reaktorer, bagelinjer til fødevarer).
• Scenarier hvor temperaturreguleringens nøjagtighed er høj, og temperaturudsving på grund af pumpefejl ikke er tilladt (f.eks. finkemikalier, farmaceutisk syntese).
• Systemer med store termiske belastningsudsving og hyppige flowjusteringer (f.eks. startes flere varmeforbrugende apparater på skift).
• I scenarier hvor vedligeholdelse er vanskelig, eller tabene ved nedlukning er store (f.eks. udendørs fjernudstyr, offshore-platforme), kan den automatiske omskifterfunktion reducere manuel indgriben.
Hvis du vil vide mere om vores produkt, så venligstkontakt os!
Opslagstidspunkt: 6. juni 2025
